Керамические блоки

Сразу оговоримся, что мы подразумеваемпод керамическими блоками разных производителей - ПОРИКАМ, ПОРОТЕРМ и др.

POROTHERM (иногда Порикам)производится из глины, песка и мелких опилок, или полистирола. Данные ингредиенты хорошо перемешиваются, а полученную в результате глиняную массу отправляют под вакуумный пресс, чтобы придать необходимую форму будущим керамическим блокам. После приобретения соответствующей формы, изделия проходят сушилку. Здесь они достигают требуемой влажности. Если в блоке-сырце окажется слишком высокое влагосодержание, во время окончательного обжига он может развалиться.

На завершающем этапе блоки отправляются в печь, чтобы окончательно сформироваться при температуре в 1000?С. Под действием высокой температуры выгорают древесные опилки, и в изделии образуются поры. Происходит затвердение глины и приобретение ею заданной прочности. Образовавшиеся в результате выгорания опилок поры придают готовому изделию теплоизоляционные свойства.

У австрийского концерна Wienerberger AG, который является мировым лидером по производству керамического кирпича, с 2003 года существует представительство в России. Оно может похвастаться сегодня двумя кирпичными заводами:

1. В Кипреево, расположенном в 90 км от Москвы, во Владимирской области. Мощность – 235 млн. кирпича в год. Осуществляет производство облицовочного кирпича Terca и крупноформатных керамических поризованных блоков Порикам.
2. В ст. Куркачи (республика Татарстан). Мощность 150 млн. кирпича в год. Специализируется на выпуске керамоблоков крупного формата. У всей выпускаемой продукции соответствие ГОСТ 530-2007.
3. Село Толбазы в нашей республике. Завод Амстрон, блоки Порикам.

Российские заводы выпускают изделия Поротерм различных размеров, что позволяет в строительстве домов выкладывать ими как внешние несущие стены, не нуждающиеся более в дополнительном утеплении, так и межкомнатные перегородки. Размеры блоков для межкомнатных перегородок стартуют от 80х500х219 мм, а максимальные размеры изделий для несущих стен – 510х250х219 мм.

Одним керамоблоком можно заменить 5-16 кирпичей в кладке. У лицевой и внутренней стороны кладки ровная поверхность, благодаря чему они легко поддаются отделке. Стена из одного слоя керамических изделий может достигать толщины 500, 440 и 380 мм. Для более тонких стен понадобится дополнительное утепление.

• бетонный цоколь необходимо гидроизолировать, прежде чем начать укладку нижнего ряда блоков;
• раствор следует наносить сплошным слоем на всю толщину стены, без образования пустот;
• стену начинают возводить с закладки угловых цельных элементов, приэтом соблюдая горизонталь;
• раствор выкладывают только в горизонтальные швы;
• соединение блоков между собой происходит в пазо-гребневом стыке (изделие заводится сверху вниз);
• подгонку блоков осуществляют с помощью резинового молотка.

Кладка блоков осуществляется на раствор, слой которого должен составлять около 12 мм. Такая толщина – оптимальная для выравнивания допустимых отклонений, которые могут быть у Поротерма. Если швы сделать неравномерными или более толстыми, прочность кладки понизится. Также из-за разной силы деформации в соседствующих швах, обладающих разной толщиной, могут образовываться места с повышенным натяжением.

Раствор необходимо наносить таким образом, чтобы блок всей поверхностью лежал на нем. Можно использовать прерывистый шов при кладке Поротерма, но несущая способность стены в таком случае снижается на 25%. Поэтому использоваться такие прерывистые швы должны только в местах, где их применение доказано расчетами.

Также блоки можно укладывать на легкий раствор. Но учитывая его высокую стоимость, то лучше сочетать с блоками Поротерм 51 и 38. Для легких растворов характерна более высокая скрепляющая способность, чем для обычных.

• однослойная стена, что позволяет лучше распределить несущую нагрузку;
• легкость стены из пустотелых изделий, по сравнению с кирпичной, что облегчает нагрузку на фундамент практически в два раза;
• теплопроводность керамоблоков стабильна круглогодично, чего не скажешь о показателях минватного утеплителя, который при повышении влажности и резком перепаде температур значительно ухудшаются;
• прочность больше аналогов из пенобетона;
• высокая степень огнеупорности;
• удовлетворительная звукоизоляция;
• натуральный, экологически чистый продукт.

Однако наряду с преимуществами не стоит забывать о недостатках керамических блоков Поротерм, Порикам и проч. которые особенно проявляются в условиях удаленного от заводов-производителей региона:

• из-за присутствия в изделиях технологических пустот необходимо применять специальные сеточные прокладки, которые предотвращают затекание раствора в отверстия в процессе кладки;
• структурная неоднородность блоков приводит к тому, что когда они подрезаются «в размер», технологические пустоты обнажаются, из-за чего необходимо провести ряд мероприятий, с помощью которых усиливаются подобные срезы или жесткая привязка к размерам керамоблоков всей сетки сооружения;
• из-за высокой пустотности материала и хрупкости стенок технологических отверстий появляются проблемы, связанные с вопросами организации крепления массивных элементов интерьера к такой стене;
• высокий процент боя при транспортировке, что довольно существенно для изделий немалых габаритов, тем более что расстояние, которое им придется преодолеть, прежде чем попасть на стройку – довольно приличное;
• увесистые блоки, что вызывает серьезные затруднения при выкладывании верхних рядов;
• сложно найти специалистов в Уфе, умеющих работать с Поротермом;
• не низкая стоимость качественных изделий.
• высокая стоимость специального «тёплого раствора», который необходимо применять в этой кладке.
• мало кто из архитекторов владеют опытом проектирования домов с применением Поротоерма. Имеется ввиду сами конструктивные узлы
• ну и самое главное - холодные в общем обьеме стены. Щели в пазах, холодные откосы по окнам и прочие российские реалии.

Какой вывод? В теории возведения коттеджей поризованные блоки Поротерм прекрасный материал, а на практике часто, получается холодная хрупкая стена. Чтобы достичь заявленной производителем теплопроводности и прочности, необходимо привлекать на кладку специально обученных каменщиков и покупать дорогую смесь для приготовления кладочного раствора..