Керамзит

Керамзит

keramzit1Керамзит является искусственным строительным материалом. Его легкие пористые гранулы обладают ячеистым строением и могут иметь вид гравия или, реже, щебня. Качество керамзита напрямую зависит от размера его гранул, объемного веса и прочности.

По размеру зерен (гранул) керамзитовый гравий имеет деление на фракции:

  • 5-10 мм;
  • 10-20 мм;
  • 20-40 мм.

Если размер гранул составляет меньше 5 мм, полученное изделие относят к керамзитовому песку. По объемному насыпному весу (исчисляемому в кг/куб. м), керамзит делится на марки 150-800 кг/куб. м. Для керамзита характерно водопоглащение, составляющее от 8 до 20%. Что касается морозостойкости, она должна составлять не менее 25 циклов.

Применяют керамзит при строительстве коттеджей в легких бетонах в качестве пористого заполнителя. Также он довольно долго был популярен как теплоизоляционный материал, используемый в виде засыпок.

 

Технология производства керамзита.

 

Глину, подготовленную специальным образом, подвергают резкому тепловому удару (обжигают при высоких температурах от 1050 до 1300°С) и вспучивают, благодаря чему в итоге получается материал с высоким показателем прочности. Поверхность полученных гранул оплавляется, создавая снаружи практически герметичную оболочку, за счет чего керамзит приобретает большую прочность, и становится устойчивым к воздействиям извне. Весь этот процесс занимает 25-45 минут. Именно точность соблюдения технологического процесса определяет качество полученного керамзита.

При производстве утеплителя может применяться одна из следующих технологических схем:

  • мокрый способ;
  • ластический;
  • порошково-пластический;
  • сухой.
 

Мокрый метод.

 

При использовании мокрого (шликерного) способа глину разводят в глиноболтушках (специальных емкостях больших размеров) с водой. В результате получается шликер (пульпа, шлам) с влажностью около 50%. С помощью насосов шлам подают в шламбассейны, из которых его отправляют дальше во вращающиеся печи. В одной части печи устраивают завесу из подвешенных цепей, выступающих в роли теплообменника. Газы, уходящие из печи, нагревают эти цепи, которые затем подсушивают шликер, а массу, начинающую подсыхать, разбивают на гранулы.

Далее производится окатывание полученных гранул, которые высыхая окончательно, нагреваются и вспучиваются. Преимущества такого способа:

  • сырьевой шлам получается однородный;
  • удаляются зерна известняка и каменистые включения;
  • добавки легко вводятся и тщательно распределяются по всему изделию. Этот метод рекомендуется применять, если у глины высокая карьерная влажность.
 

Пластический метод.

 

Такой способ является самым распространенным. При данной технологии происходит переработка рыхлого глинистого сырья при его природной влажности, в вальцах, глиномешалках или иных специальных машинах (аналогично производству кирпича). Полученная глиномасса формируется в сырцовые гранулы, имеющие форму небольших цилиндров, окатывающихся и округляющихся в процессе специальной обработки или транспортировки.

Глинистое сырье нуждается в тщательной переработке и формировании гранул, обладающих достаточной плотностью и одинаковым размером. Это объясняется тем, что качество готового керамзита будет зависеть от качества сырцовых гранул. Размер гранул определяется и задается изначально. Он зависит от того, какая крупность керамзитового гравия требуется, а также от коэффициента вспучивания, который установлен для конкретного сырья.

Если влажность сырцовых гранул составляет около 20%, их можно предварительно подсушить или же сразу отправить во вращающуюся печь. Если в печь подаются подсушенные гранулы, ее производительность может существенно возрасти.

 

Порошково-пластический метод.

 

При данном способе сухое глинистое сырье подвергают помолу, в результате чего образуется порошок. К полученному порошку добавляют воду, и получается пластичная глиномасса. Именно из нее и формируются гранулы. При недостаточной сухости сырья необходимо его просушить, прежде чем перемалывать.

Такой метод используется:

  • при неоднородности состава сырья, так как оно легче перемешивается и гомогенизируется благодаря помолу;
  • при содержании в сырье вредных включений известняка и гипса: если их размолоть и распределить по всему объему изделия, они теряют свои опасные свойства;
  • при необходимости введения добавок, так как они легче распределяются равномерно по всей массе при перемалывании.
 

Сухой метод.

 

Такой способ является самым простым. Он используется, если в наличии имеется камнеподобное глинистое сырье. Осуществляется дробление сырья, которое затем в измельченном состоянии, после отсеивания слишком мелких и слишком крупных кусков, отправляется во вращающуюся печь. Отсеянные остатки подвергаются дополнительному дроблению.

Данный метод выгоден, если:

  • в исходном сырье не содержатся вредные включения;
  • сырье является однородным по составу;
  • для исходной породы характерен достаточно высокий коэффициент вспучивания.

В зависимости от того, какому режиму обработки подвергается глина, получается керамзит с различной насыпной плотностью (объемным весом), которая может составлять 200-400 кг/куб. м и более. Плотность итогового вещества определяет его пористость: чем она выше, тем менее пористым получается керамзит. Такому продукту присущи низкие теплоизоляционные свойства.

 

Преимущества и недостатки керамзита

 

У данного утеплителя есть много достоинств:

  • экологичный;
  • обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию;
  • обладает высокой прочностью;
  • воздухопроницаемый;
  • долговечен;
  • не подвержен химическим воздействиям, устойчив к кислотам;
  • оптимальный по соотношению цены и качества.

Хоть у данного утеплителя есть множество плюсов, не лишен он и недостатков, как, впрочем, и любой другой строительный материал, используемый для утепления:

  • если слой утеплителя будет недостаточно толстым, звукоизоляция не будет обеспечена на должном уровне;
  • для получения хорошей теплоизоляции, в зависимости от региона необходимо делать толщину слоя от 300 до 700 мм, а то и более;
  • керамзит подвержен впитыванию влаги, в результате чего теряется свои свойства.

Современные технологии строительства домов направлены на то, чтобы сделать стены домов и перекрытия как можно более тонкими, и при этом, чтобы они сохранили все свои свойства (тепло-, звукоизоляционные). Соответственно, керамзит теряет свою популярность как утеплитель, и очень редко используется в современном домостроении. Делать перекрытия толщиной около метра сегодня не актуально. Тем более, если делать стены толщиной более 10см, то она будет «распираться» изнутри такой массой керамзитового наполнителя.

Больше он стал востребован в качестве наполнителя в керамзитоблоках. Также с его помощью утепляют холодные чердаки в многоэтажных домах. Кроме того, керамзит используют для заливки стяжки в многоквартирных домах, что обусловлено его легкостью, и, соответственно, полы в здании не утяжеляются.

 keramzit12 

Применение керамзита

 

Чаще всего керамзит используют при утеплении полов. Его насыпают равномерно по всей площади таким образом, чтобы не образовались промежутки, через которые может проникнуть холодный воздух.

Также керамзит используют в качестве подкладки под бетонной или цементной стяжкой. Материал может применяться и под деревянными полами.

Правда, как уже было написано выше, сегодня довольно редко керамзит используют в качестве утеплителя. Но для тех, у кого есть возможность получить такой материал практически даром, утепление с помощью керамзита оптимальный вариант.

Стены очень редко утепляют с помощью керамзита. Такой процесс является более трудоемким, необходимо знать о его особенностях (учитываются многие моменты, к примеру, способность керамзита оседать). Правда, при соблюдении технологии, всех этапов утепления с учетом существующих нюансов, порадует теплым домом, который практически никогда не будет остывать. Кроме того, керамзитом утепляют крыши и чердаки.

 

Технологический процесс утепления керамзитом полов.

 

Первый этап – подготовка пола. Для этого осуществляется удаление всех старых напольных покрытий. В случае деревянных полов удаляют и все крепежные конструкции. На месте остаются только лаги, и то, если они не сильно изношены и могут быть использованы.

Когда процесс демонтажа будет завершен, формируют песчаную подушку, толщина которой составляет около 10 см. Песок тщательно утрамбовывают, после чего приступают к укладке оставшихся слоев. По своему устройству такой пол похож на слоеный пирог. Керамзит насыпается слоем оптимальной толщины, для чего необходимо произвести точные расчеты.

Самый лучший вариант – засыпать керамзит, перемешивая его с пенопластовой крошкой. Еще один способ: крупные фракции керамзита насыпают вначале, а потом засыпают промежутки утеплителем с более мелкой фракцией, и даже – керамзитовым песком.

Чтобы утепление коттеджа с использованием керамзита было эффективным, необходимо учитывать особенности конструкции стен, пола, всего здания в целом. К тому же, следует ознакомиться с показателями теплосопротивления конкретной конструкции. Например, для перекрытия неотапливаемых помещений, вроде чердака, подвала, требования по теплосопротивлению такие, что оно должно составлять более 4,16 кв.м * °С/Вт. При использовании одного лишь керамзита с его теплопроводностью от 0,47 Вт/м * °С перекрытия придется делать почти в два метра толщиной.

 

Продажа керамзита в Уфе.

 

ООО «Все для стройки» реализует самарский керамзит по цене от 85 руб./мешок (40 литров).

Компания «СИМ» осуществляет продажу керамзита не фасованного, по цене 1350 руб./куб. м (фракция 10-40), фасованного – 120 руб./мешок (объем – 0,4 куб. м).

Компания «Керамзитчик» предлагает керамзит по цене от 1370 руб./куб. м (стоимость указана с доставкой).

ООО «АРТ-Строй» продает керамзит по цене 1500 руб./куб. м