Арболит

Арболит - плохой  материал. Стены из щепок и цемента. Не бетон и не дерево.

Этот материал по праву можно назвать одним из самых плохих стеновых материалов.

Это будет понятно, прочитая статью до конца. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, в России является относительно новым строительным материалом. Арболитовые стеновые панели применяются при возведении хозпостроек, промышленных объектов, а также частных малоэтажных домов. Хоть у нас такие блоки не пользуются особым спросом, в западных странах аналогичные материалы, называемые дюрисолом и велоксом, используют уже достаточно давно для строительства и теплоизоляции.

В состав арболитовых стеновых панелей входят вяжущие вещества (гипс, цемент), заполнители, в качестве которых могут быть использованы древесные щепки, опилки, стебли конопли, льна, вода и химические добавки. Благодаря последним, нейтрализуется остаточный сахар из наполнителя, а также обеспечивается хорошее сцепление цемента и древесного наполнителя. Кроме того, химические добавки позволяют регулировать скорость затвердевания, пористость, а также наделяют изделия бактерицидными свойствами.

Арболитовые изделия выпускаются в виде блоков, панелей и плит. Классифицируются они в зависимости от:

1. Назначения: конструктивно-теплоизоляционные и теплоизоляционные;
2. Армирования: армированные и неармированные;
3. Отделки поверхности: неофактуренные и офактуренные;
4. Наружного профиля: плоские (гладкие) и сложного профиля.

На приемную площадку поступают различные отходы от деревообработки, где они и складируются. Затем с помощью транспортера их отправляют в приемную воронку рубильного аппарата. В результате обработки получается шепа, которую направляют в промежуточный бункер, откуда она попадает на молотковую дробилку. Полученная дробленка отсеивается на вибрационном грохоте, распределяясь на крупные фракции и отходы. После сортировки в промежуточном бункере оказываются частицы древесины, имеющие пластинчатый или игольчатый вид, длина фракции которых составляет от 2 до 20 мм, ширина – от 2 до 5 мм, а толщина – не более 5 мм. Затем они замачиваются в ванной, где из древесины удаляются растворимые в воде вещества. После этого дробленку перемешивают с водой, вяжущими и химическими добавками в смесительном агрегате.

Пройдя через бункер-укладчик, готовая смесь оказывается в деревянных или металлических сборно-разборных формах. Здесь ее уплотняют посредством прессования, трамбования, силового вибропроката или виброштампования. Технологический процесс изготовления арболита отличается от производства любого другого легкого бетона продолжительностью вибропрессования, которая не должна составлять более 20 секунд. В противном случае наполнитель и цемент могут разделиться, в результате чего последний осядет на дно.

Чтобы арболит достиг требуемой прочности, изделия после обычного портландцемента необходимо выдержать в определенных условиях: • при 60-70% относительной влажности воздуха и температуре 15°С на протяжении 5 суток; • при такой же влажности воздуха и прогревании при 40°С на протяжении 20-24 часов, после чего они выдерживаются при температуре 15°С в течение одних-двух суток.

После этого готовые арболитовые изделия отправляются на склад. Также в качестве заполнителя вместо кусковых древесных отходов может использоваться одубина – щепа древесины дуба, образующаяся в результате производства дубильных экстрактов. Вместо портландцемента можно использовать высокопрочный гипс, благодаря наличию которого арболит быстрее затвердевает, а полученный материал имеет большую прочность и меньший объемный вес при равном расходе вяжущего вещества. Соответственно, такие изделия получаются значительно экономичней цементных.

Среди плюсов, присущих арболиту, можно отметить:

• хорошую гибкость, что является большим преимуществом при серьезных нагрузках на изгиб – изделия не трескаются и не ломаются;
• биостойкость, которой удалось добиться использованием специальных компонентов и пропиткой панелей;
• отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;
• не горюч;
• сейсмоустойчивость;
• простоту обработки: можно пилить обыкновенной ножовкой;
• экологическая чистота материала, подтвержденная результатами множества проверок;
• легкий вес панелей.

Причины, по которым арболит не получил широкого распространения в строительстве жилых домов: неточные размеры, высокая степень водопоглощения, несоблюдение технологии производства.

Главный минус арболитовых блоков - УСАДКА СТЕН. Ремонт делать тяжело. Постоянно все трескается.

Еще, среди недостатков арболита следует отметить не точные геометрические формы.. Поэтому использование для кладки арболитовых стеновых панелей теплосберегающего кладочного клея, который позволил бы свести к минимуму толщину мостиков холода, абсолютно нерационально. Соответственно, кладка осуществляется с применением кладочного раствора, а это значительно увеличивает теплопотери.

Следует отметить, что арболитовые стеновые панели можно использовать при возведении зданий, внутри которых относительная влажность воздуха не будет составлять более 60%. Если же влажность будет иметь больший показатель, внутреннюю поверхность блоков необходимо обязательно изолировать, используя для этого пароизоляцию. Такое покрытие должно соответствовать требованиям СНиП П-А.7-62.

Арболит очень хорошо впитывает влагу, что является одним из основных его недостатков. Показатель водопоглощения составляет от 40 до 85%. Набирающее влагу дерево разбухает, в то время как обволакивающий древесину цемент не меняет своих размеров. Чтобы избежать негативных последствий такого явления, в арболит добавляют сульфат алюминия, который способствует снижению влагопоглощения наполнителем. Но, как вы сами понимаете, свести гидрофильность к нулю все равно невозможно.

Из-за того, что материал подвержен воздействию влаги, дом из арболитовых стеновых панелей необходимо возводить на высоком фундаменте, поднимающемся до полуметра над землей. Это позволит избежать проникновения в блоки влаги из грунта. А стены из арболита необходимо обязательно отделывать, чтобы они не разрушались под воздействием влаги. Понятно, что арболитовые блоки нежелательно использовать при строительстве в регионах с повышенной влажностью. Мало того, что их срок службы не превышает 40 лет, под воздействием окружающей среды он еще больше сократится. Про дом, построенный из такого материала, точно не скажешь «на века». Даже не факт, что жизнью в его стенах сможет сполна насладиться хотя бы одно поколение.

Несоблюдение технологии производства Да, и еще необходимо сказать, что все вышеперечисленное касается панелей и блоков, которые изготовлены были с соблюдением технологии их производства. Приобретая арболитовые стеновые панели, было бы неплохо узнать, как они производились. Производство наиболее качественных изделий осуществляется из древесной щепы (зачастую используется смесь, состоящая из щепы и опилок в соотношении 8 к 2). Хотя в принципе ГОСТ допускает изготовление арболита из опилок, дополнительная упругость и прочность придаются панелям именно щепой, которая их армирует. Для достижения такой же прочности опилкопанелями, в их состав должно входить больше цемента, который в то же время понижает теплосберегающие свойства изделий.

В результате, изготовленные из щепы панели состоят на 80-90% из древесины, а изделия из опилок – на 50%. Соответственно, такие панели обладают и более высокой теплопроводностью. Также необходимо узнать, подвергалась ли древесная масса, используемая в производстве арболитовых стеновых панелей, соответствующей химической обработке. Кроме того, уплотнение блоков должно осуществляться с помощью вибропресса или механических трамбовок, а не вручную. Для процесса твердения создаются необходимые условия. Только при соблюдении всех этих требований изделия будут качественными и не подведут во время строительных работ, а в дальнейшем – в процессе эксплуатации.

Стоимость арболитовых стеновых панелей никак нельзя назвать низкой, а потому следует задуматься, прежде чем выбирать этот материал для возведения своего дома, принимая во внимание его недостатки. Инженерный центр «Белит КПД» предлагает изделия по цене 4 275 руб./куб. м (стеновые блоки) и 4 560 руб./куб. м (блоки для межкомнатных перегородок). Стоимость блоков компании «ФасадПлитСтрой» составляет 4 400 руб./куб. м.

Товарищи! Эту статью я написал, как строитель, который не производит материалы. Мы их покупаем независимо от производителя. Как закажет клиент, так и сделаем. Но, сначала честно обьясним все плюсы и минусы.

Стройте дома из кирпича или нормальных блоков.