Газобетон и газобетонные блоки
Газобетон – разновидность ячеистых бетонов, пористый строительный материал, плотность которого варьируется в пределах 350-1200 кг/куб.м. Благодаря наличию в составе кроме цемента также извести, блоки получаются красивого белого цвета. Однако, это не мешает ему быть одним из самых хрупких строительных материалов.
Согласно спецификации, газобетон не имеет никакого отношения к бетону. В его состав не входят зернистые заполнители, типа песка или гравийного песка, и соответственно, у него нет зернистой структуры. За счет использования при производстве кварцевого песка (песочного шлама), участвующего в химической реакции, блоки достаточно прочные. Использование алюминиевой пыли обеспечивает образование пор, повышающих плотность.
Классификация газобетона по плотности и назначению
В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 в отношении ячеистых бетонов, они делятся на:
- теплоизоляционные (марки D300 – D500) - используются исключительно для теплоизоляции;
- конструкционно-теплоизоляционные (D500 – D900) – используются в монолитном и малоэтажном строении;
- конструкционные (D1000 – D1200) – используется в конструкциях, подвергающихся большой нагрузке.
Наиболее востребованные газобетонные блоки:
- D400 – используются в монолитном строительстве как теплоизолятор и для закладки проемов;
- D500 – используются для строительства малоэтажных и монолитных коттеджей;
- D600 – используются в строительстве домов, где предусмотрены вентилируемые фасады, которые крепятся к самим блокам.
Классификация газобетона в соответствии с технологией производства
Кроме деления на марки, существует еще один способ, с помощью которого классифицируется газобетон; технология производства. Производятся газобетонные блоки двумя способами:
- неавтоклавный: полное застывание и сушка осуществляются в обычных условиях;
- автоклавный: обрабатываются в специальной печи (автоклаве), где обеспечивается усиленное давление до 12 бар и высокая температура в 200?С.
В Уфе коттеджи из газобетона строятся обычно из автоклавных блоков. Специальная обработка придает автоклавному газобетону улучшенные показатели прочности и более низкую теплопроводность.
Технология производства автоклавного газобетона (газосиликата) отличается от других ячеистых бетонов выдержкой залитого в формы газобетона при специальной температуре в автоклаве, а также обработке паром, который насыщен специальными минеральными компонентами. Готовый материал после процесса автоклавирования приобретает кристаллическую структуру. Эта структура соответствует «тобермориту», - минералу, который состоит из остатков кварцевого песка, не вступившего в химическую реакцию, малого числа ангидрида, и материала из иных фаз (в числе которых фаза C-S-H (I). В конечном итоге происходит полное преобразование извести и цемента.
Сегодня производство ячеистых бетонов получило второе рождение, благодаря введению новых норм теплосопротивления конструкций зданий, которые прописаны в СНиП II-3-79.
Именно эти нормы стали причиной увеличивающегося объема производства, роста продаж. Достаточно было развернуть хорошую рекламную компанию, чтобы продвинуть ячеистые бетоны по одному из их главных положительных качеств; отличному теплосопротивлению. Про низкие прочностные характеристики этого материало, конечно, производители умалчивают.
Следует учитывать, что заявленная теплоизоляция соответствует действительности только в случае, когда газобетонные блоки достигают нужной степени влагоемкости. А это происходит через полтора года после их выхода с конвейера. А до того времени, пока они просохнут, газобетонные блоки не могут обеспечить должной теплоизоляции. А еще в самом воздухе присутствует влажность, которая расыщает блок, снижая его теплоёмкость. К тому же, в процессе потери лишней влаги происходит и усадка дома, что и становится причиной образования трещин.
Плюсы и минусы, характерные для автоклавного газобетона
Преимущества:
- хорошая звукоизоляция;
- простота обработки: можно их пилить, вырезать, получая изделия требуемых размеров и форм;
- точность размеров;
- теплоизоляция;
- удобство строительства.
Но наряду с этим газобетонные блоки обладают некоторыми свойствами, о которых умалчивают производители, но которые заставляют задуматься о целесообразности строительства домов из данного материала.
- плохая гидроизоляция из-за наличия сквозных пор;
- низкая механическая прочность из-за особой структуры материала;
- образование трещин на стенах вследствие усадки.
- необходимость применения дорогого специального "тёплого раствора"
Производители и цены на газобетонные блоки в Башкортостане
Производство автоклавного газобетона имеет свои особенности, поэтому в России не так много компаний, которые его выпускают. В самом Башкортостане есть два завода, и парочка; в близлежащих городах:
ОАО «ГлавБашСтрой» (Стройпланета), ООО «Башкирский газобетон», ИнсиБлок (Завод Автоклавного Газобетона, Челябинск), ЖБК (Ижевск), Пермский Завод Силикатных Панелей (ПЗСП)
Стоимость газобетонных блоков колеблется от 3050 до 3600 руб./куб.м. ИнсиБлок осуществляет продажу блоков по цене от 4250 до 4295 руб./куб.м. Газобетонные блоки Ижевского ЖБК D600 – 3550 руб./куб.м. Цена блоков ПЗСП – 3600 руб./куб.м.
В связи с малым количеством производителей автоклавного газобетона докупить его, в случае, если расчеты оказались неправильными, будет значительно сложнее, чем те же керамзитобетонные блоки.
В условиях сурового климата, характерного для Башкортостана в общем и Уфе в частности, с его сильными морозами, а соответственно, и с неустойчивой влажностью, для строительства предпочтительнее использовать керамзитобетонные блоки, керамические блоки или кирпич.
Морозо- и влагоустойчивость, невысокая стоимость керамзитных блоков, отсутствие усадки у строений, возведенных с их использованием, позволяют говорить о значительном перевесе в сторону данного строительного материала. Керамзитные (бетонные) блоки это тоже пористый материал, как и газобетон, но плюсов у него гораздо больше.
Остались вопросы?
Вам важно сделать правильный выбор, чтобы не терять деньги и время.