Пенополистирольные блоки

Легкие бетоны, в состав которых вводят пористые наполнители, находят все большее применение в строительстве. Благодаря уменьшению плотности бетона удается достичь таких результатов:

Пенополистирольные заполнители смачивают водой и химическими добавками.  Все это смешивается в принудительной бетономешалке около двух минут. Затем в массу добавляют цемент, если необходимо, песок, иные добавки и остаток воды. Перемешивание продолжается как минимум 3 минуты, пока не образуется слитная поризованная однородная смесь.

Время процесса замеса, состоящего из загрузки ингредиентов и продолжительности их смешивания, в общей сложности составляет не менее 4 минут. На производстве осуществляется контроль над процессом.

Получившуюся смесь разливают по формам. Масса после затвердевания напоминает по своей структуре «козинаки», где роль семечек выполняют гранулы пенополистирола, а роль связующего – цемент.

Отметим, что для достижения материалом необходимых свойств, необходимо точно соблюдать технологию. Если добавить слишком много воды, уменьшится прочность на сжатие, увеличится вероятность образования трещин от усадки и произойдет расслоение. Чтобы добиться максимальной уплотняемости и укладываемости бетона, применяются добавки, которые содержат воздухововлекающие компоненты, а также стабилизирующие и разжижающие бетонную смесь составляющие.

Существует несколько способов изготовления полистиролбетона:

• полистирольные гранулы укладываются в ряд;
• шарики полистирола укладываются в шахматном порядке;
• заполнитель «капсулируется»
• цементное «тесто» поризуется.

В последнем случае как раз и получается пенополистиролбетон. Шарики вспененного полистирола выступают в роли крупного заполнителя, а воздушные поры, которые образуются в ходе реакции, играют роль мелкого заполнителя.

При первых трех способах получается обычный полистиролбетон. За счет образования пор при помощи пенообразующих добавок и гранул вспененного полистирола, пенополистиролбетон приобретает лучшие теплоизоляционные свойства.

Что касается самого материала и его характеристик, тут есть свои плюсы:

• можно изготавливать блоки, плотность которых меньше 300 кг/ куб. м;
• можно использовать в производстве одноразмерные гранулы;
• изменять плотность материала возможно в довольно широком диапазоне, что позволяет получать пенополистиролбетонные блоки, различные по своим техническим характеристикам.

Однако есть много моментов, настораживающих любого здравомыслящего застройщика.

Во-первых, пенополистиролбетон требует особых условий производства. Малейшее нарушение пропорций составляющих или несоблюдение требований и норм в процессе изготовления становятся причиной появления бракованного строительного материала. Визуально отличить бракованные блоки от изготовленных в соответствии с ГОСТом не всегда возможно. А вот в процессе эксплуатации дома, возведенного из некачественного пенополистиролбетона, все огрехи начнут проявляться. Но что-либо изменить в такой ситуации будет уже сложно. И тот факт, что отечественное производство грешит несоблюдением норм и требований, мало у кого вызывает сомнения.

Чтобы избежать ошибки и не приобрести бракованные блоки, проверьте их на срезе. В «правильном» пенополистиролбетоне должно содержаться много полистирольных гранул одинакового размера, плотно прилегающих друг к другу.

Если же вы увидите, что материал на срезе выглядит как затвердевшая пена с небольшим количеством гранул различного диаметра, расположенных в растворе неравномерно, - это явный признак нарушения ГОСТа. Как раз из-за неодинакового размера полистирольных шариков ухудшаются прочностные характеристики и теплосопротивление материала.

На изломе правильно изготовленного пенополистиролбетона вы увидите лопнувшие гранулы, части которых остались и в одной, и в другой половине блока, что говорит о высокой адгезии к полистирольным гранулам. В бракованном материале даже при попадании трещины прямо на шарик полистирола, он останется целым. Если вы увидите, что в одной половине осталась целая гранула, о чем свидетельствует выступающая полусфера, а в другой – только углубление из-под гранулы, это значит, что блоки некачественные.

Также проверьте объемный вес блоков, кубометр которых должен равняться их плотности. То есть, пенополистиролбетон марки D350 будет весить 350 кг. Меньший вес говорит о более низкой прочности. И при большей массе тоже не следует обольщаться. Маловероятно, что там содержится больше цемента. Скорее всего, вес регулировался с помощью добавок песка, что исключается технологией производства пенополистиролбетона, марка которого ниже D500.

Но это только признаки именно бракованного пенополистиролбетона. А ведь сам материал в принципе наделен немалым количеством недостатков, из-за чего он так и не получил широкого применения в строительстве.

Первый, и самый важный момент – низкая прочность пенополистиролбетона. Из-за заполнения пространства между полистирольными гранулами пенобетоном, общая прочность материала существенно уменьшается. То есть, для утепления крыши или стяжки его еще можно использовать. Но вот, что касается использования пенополистиролбетона в качестве стенового материала, тут берут большие сомнения. Смогут ли стены выдержать вес перекрытий и кровли? Для получения более прочных блоков используют мелкие гранулы, но все-таки они есть и исключить их из состава невозможно, а потому хороших прочностных характеристик добиться вряд ли удастся.

Потому возникнут трудности с креплением не только тяжелых полок и шкафов на стене из пенополистиролбетона, но даже картин или фотографий. Придется воспользоваться специальными химическими или механическими анкерами, которые достаточно дороги.

Второе. Несмотря о заявленной степени горючести полистирола Г1 (трудно горючий), гранулы под действием высоких температур хоть и не горят, но разрушаются. А это еще больше уменьшает прочность блоков.

Третье. Полистиролбетон не может похвастаться хорошей паропроницаемостью, которая в 4 раза ниже, чем у того же газобетона. Из-за этого в помещении будет постоянно высокая влажность, и необходимо устанавливать хорошую вентиляцию.